眾所周知，為了延長全自動過濾器的使用壽命，人們一般會采用噴涂噴粉技術(shù)。但是，如果設(shè)備有氧化層，則需進(jìn)行氧化層處理，若處理不當(dāng)，就會影響基材表面的結(jié)合力和縮短防銹時間，那應(yīng)該怎么做呢？一般都會建議進(jìn)行酸洗磷化處理。
何為全自動過濾器酸洗磷化？
酸洗磷化主要是針對金屬表面處理的工序，酸洗就是用一定濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹；磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備，通常情況下，磷化可以增強(qiáng)抗蝕性和結(jié)合力達(dá)2倍以上。
怎樣進(jìn)行全自動過濾器酸洗磷化？
一般情況下，磷化處理，要求全自動過濾器表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。全自動過濾器在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。
酸洗是除銹是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛的方法。酸洗中使用常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度在10%-45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜；硫酸酸洗適合在中溫下使用，溫度50-80℃，使用濃度在10%-25%；而磷酸酸洗適合在常溫到80℃，使用濃度在10%-40%，一般不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物，比較安全，但成本較高，酸洗速度較慢。
表面調(diào)整是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，提高磷化速度的關(guān)鍵。表面調(diào)整劑主要有酸性表調(diào)劑（如草酸）和膠體鈦，在磷化前處理全自動過濾器中，是否選用表面調(diào)整工序和選用哪種表調(diào)劑一般都是由工藝和磷化膜的要求來決定的。
如何處理全自動過濾器噴涂噴粉？
噴涂即把合金粉末以加熱的方式噴到全自動過濾器表面，形成耐磨層或補(bǔ)上磨損的部分；噴粉即把塑料粉在靜電場存在的條件下噴到全自動過濾器表面，然后高溫固化成保護(hù)層。
總的來說，酸洗磷化噴涂噴粉技術(shù)是提高金屬抗腐蝕能力和提高油漆漆膜附著力的關(guān)鍵因素。
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